一、組成與性能：

主要是由環(huán)氧樹脂、聚酯樹脂、煤焦瀝青、顏填料、溶劑和固化劑等組成。分甲、乙雙組份包裝。具有機械強度高，粘結(jié)力強，耐化學(xué)介質(zhì)侵蝕的優(yōu)異性和煤焦瀝青的耐水、耐溫、抗霉菌等優(yōu)點。涂層具有優(yōu)良的防銹性和耐化學(xué)介質(zhì)腐蝕性，良好的物理機械性能，附著力強，漆膜堅韌、耐磨，在埋地管道外壁的防腐施工中經(jīng)纏繞了玻璃布固化后形成類似玻璃鋼結(jié)構(gòu)的涂襯層，具有優(yōu)異的電絕緣性、抗水滲透性、抗微生物侵蝕、耐雜散電流、耐熱、耐溫度聚變等優(yōu)良性能，涂層可在-4℃-150℃之間使用。

二、產(chǎn)品用途：

可用于油田的輸油輸氣管道；城市自來水、煤氣、供熱管道、發(fā)電廠、工礦企業(yè)冷卻水等埋地管道；化工廠、污水處理廠、煉油廠的埋地管道和鋼質(zhì)貯罐；煤氣柜內(nèi)壁、底板；化工廠污水池；礦山和海洋碼頭的井下設(shè)施及水下結(jié)構(gòu)的防腐蝕。

三、技術(shù)指標(biāo)：

四、施工工藝及注意事項：

1、施工前對被涂表面需要嚴(yán)格進行處理，做到表面無銹蝕、油污、對鋼材表面更好進行噴砂處理，達到Sa2級或采用手工機械除銹達到St3級。

2、鋼材表面的焊縫應(yīng)無焊瘤、無棱角、光滑、無毛刺。如焊縫高于2mm，用底漆和滑石粉調(diào)成稠度適宜的膩子，在底漆表干后抹在焊縫兩側(cè)，并刮平成為過度曲面，避免纏玻璃布時出現(xiàn)空鼓。

3、除銹后的鋼材表面應(yīng)在24小時內(nèi)涂裝底漆，以免發(fā)生二次生銹。

4、環(huán)氧煤瀝青防腐涂料與聚酯環(huán)氧煤瀝青防腐涂料，為“化學(xué)反應(yīng)性涂料，所以使用前兩種組份需要按規(guī)定的重量比例稱量配比，混合攪勻按規(guī)定時間進行熟化后才能施工，經(jīng)熟化后的涂料應(yīng)在8小時內(nèi)用完，以免固化產(chǎn)生浪費。

5、涂料粘度較大時，可適當(dāng)加入稀釋劑。

6、環(huán)氧煤瀝青防腐涂料與聚酯環(huán)氧煤瀝青防腐涂料施工，氣溫應(yīng)在5℃~38℃之間，施工前，應(yīng)注意天氣和溫度的變化，雨、霧、雪天或相對濕度大于80%不可施工。

7、管道施工表面處理后的鋼管先涂刷底漆，表干或打膩子后，涂面漆。涂刷要均勻，不得漏涂。涂道漆后即可纏繞玻璃布。玻璃布在拉緊，表面平整，無皺折和鼓泡，壓邊寬度為20-25mm，布頭搭接長度為100-150mm，玻璃布纏繞后再涂下道面漆，要求漆量飽滿，玻璃布所有網(wǎng)眼灌滿涂料。根據(jù)管道不同的涂層結(jié)構(gòu)，依上述一道面漆一層玻璃布的順序要求進行，有兩層玻璃布時，布的纏繞方向應(yīng)相反。

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