?岐昱玻璃分子蒸餾設(shè)備

  分子蒸餾基本原理  

 

分子蒸餾是一種特殊的液-液分離技術(shù)，該技術(shù)不同于傳統(tǒng)蒸餾依靠沸點(diǎn)差分離的原理，而是靠不同物質(zhì)分子運(yùn)動(dòng)平均自由程的差別實(shí)現(xiàn)分離。當(dāng)液體混合物沿主蒸發(fā)室內(nèi)壁流動(dòng)并被加熱，輕、重分子會(huì)逸出液面而進(jìn)入氣相，由于輕、重分子的自由程不同，不同物質(zhì)的分子從液面逸出后移動(dòng)距離不同，若能恰當(dāng)?shù)卦O(shè)置一套冷凝器，則輕分子到達(dá)冷凝器被冷凝排出，而重分子不能到達(dá)冷凝器沿混合液排出，從而達(dá)到不同物質(zhì)分離的目的。在沸騰的薄膜和冷凝器之間的壓差是蒸汽流向的驅(qū)動(dòng)力，微小的壓力降就會(huì)引起蒸汽的流動(dòng)。

 

  分子蒸餾在油脂深加工中的應(yīng)用  

 

1、魚油精制

 

深海魚油中DHA和EPA生理活性高，傳統(tǒng)的分離方法是采取尿素包合法、冷凍法，很難將其他低不飽和脂肪酸與DHA、EPA分離，且產(chǎn)品色澤深、魚腥味重、過氧化值高、回收率低。

 

采取分子蒸餾精制魚油得到的產(chǎn)品EPA+DHA 含量達(dá)到72.5%、回收率達(dá)到70%，色澤淺、氣味純正、過氧化值低。分子蒸餾精制魚油工藝流程見圖。

 

2、 單甘酯提取

 

采用氫化油脂與甘油進(jìn)行酯交換反應(yīng)生產(chǎn)單、雙脂肪酸甘油酯，其中單甘酯含量在40% ～50%，采用分子蒸餾可把單甘酯含量提高到90% ~96%。分子蒸餾單甘酯是優(yōu)良的潤滑劑，能降低聚合物分子間的摩擦，降低聚合物黏度，改進(jìn)流動(dòng)性。分子蒸餾提取單甘酯的工藝流程如圖。

 

分子蒸餾單甘酯裝置由真空、物料輸送、蒸汽、熱油、熱水、冷水、自動(dòng)控制和電力系統(tǒng)組成。

 

3、 維生素E純化

 

分子蒸餾純化維生素E的工藝流程如圖。

 

采用兩級(jí)分子蒸餾可把脫臭餾出物中Ve含量由8.46%提高到49.5%。

 

游離脂肪酸（FFA）比Ve容易揮發(fā)，如果分子蒸餾同時(shí)脫除這兩種組分，在餾出物中FFA多，Ve純度低。通過多級(jí)分子蒸餾，可提高Ve純度。FFA 含量高低主要受蒸餾溫度的影響，蒸餾溫度越高，一級(jí)分子蒸餾餾出物中FFA含量越高，進(jìn)料速率無影響。

 

4、亞油酸脫色

 

采用分子蒸餾對(duì)紅花籽油水解得到的亞油酸進(jìn)行脫色，分子蒸餾處理量210kg/h，系統(tǒng)壓力100 Pa，亞油酸預(yù)熱溫度120℃，經(jīng)除氧器脫除空氣和濕氣，進(jìn)分子蒸餾器，蒸餾溫度160～180℃，刮膜速率250r/min，冷凝溫度15～20℃，重相（色素等）得率在2%～3%，輕相（亞油酸）得率為90%，亞油酸含量為80%~82%。

 

5、高端植物油的脫酸、脫臭

 

高端植物原油經(jīng)過水化脫膠、脫色和脫蠟后，進(jìn)入分子蒸餾系統(tǒng)，蒸餾溫度在200～220℃，通過調(diào)整蒸餾溫度和進(jìn)料速率，可以富集FFA和VE，降低產(chǎn)品中的FFA和VE。

 

在蒸餾溫度220℃時(shí)得到FFA含量小于0.1%的精煉油，可回收高含量的Ve。蒸餾溫度200℃時(shí)采取低進(jìn)料速率，蒸餾溫度220℃時(shí)可提高進(jìn)料速率。

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6、其他方面的應(yīng)用

 

采用兩級(jí)分子蒸餾從橘皮油中提取純化檸檬烯甲，得到輕組分為99%的α-檸檬烯。采用兩級(jí)分子蒸餾提取米糠油中植物甾醇，植物甾醇含量從原料油的3.15%提高到61.37%。

 

采用分子蒸餾可從植物油中提取塑化劑，可富集微生物油脂中的花生四稀酸，還可純化姜油。

 

 結(jié)語 

 

分子蒸餾在油脂深加工的應(yīng)用主要在高端油脂、油脂化工產(chǎn)品、高附加值副產(chǎn)品中，采取多級(jí)分子蒸餾，可獲得更高的產(chǎn)品純度。分子蒸餾是物理過程，對(duì)產(chǎn)品沒有不良作用。分子蒸餾在提取維生素E、單甘酯，精制魚油和在一些高端油脂精煉中具有優(yōu)越的效果。

 

隨著國家的高科技投入和化工行業(yè)的介入，對(duì)設(shè)計(jì)軟件、精密機(jī)械加工、高真空泵組的技術(shù)突破，分子蒸餾有望廣泛地應(yīng)用于油脂工業(yè)。

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